Filtry workowe

Filtry workowe przemysłowe to uniwersalne systemy filtracji gazów i cieczy, oparte na wymiennych workach filtracyjnych; wybór materiału, klasy filtracji i konstrukcji obudowy decyduje o skuteczności, trwałości i kosztach eksploatacji.

Dobór przemysłowego filtra workowego

Kluczowe kryteria: rodzaj medium, wielkość i charakter zanieczyszczeń (µm), przepływ i dopuszczalny spadek ciśnienia, temperatura i chemia procesu, częstotliwość wymiany i możliwość czyszczenia. Zadaj sobie: czy potrzebujesz filtracji nominalnej czy absolutnej, czy worki mają być jednorazowe czy czyszczalne, jaki jest maksymalny przepływ?

Porównanie najczęściej stosowanych worków filtracyjnych
 

 

Budowa systemu i eksploatacja

• Obudowa: pojedyncza lub wielostanowiskowa; materiał zależy od ciśnienia i chemii.

• Montaż worków: na koszach, kołnierzach lub złączach szybkozłącznych; szczelność uszczelek krytyczna.

• Konserwacja: monitoruj spadek ciśnienia; wymieniaj worki przy określonym Δp lub według harmonogramu; worki monofilamentowe można często myć, filcowe zwykle wymieniać.

Dobór filtra workowego

Zanim wybierzesz filtr workowy, sprawdź: rodzaj medium, wielkość i charakter zanieczyszczeń (µm), maksymalny przepływ, dopuszczalny spadek ciśnienia, temperaturę i agresywność chemiczną, oraz czy worki mają być jednorazowe czy czyszczalne. Pytania pomocnicze: Czy filtr ma pracować w trybie ciągłym? Jaka jest wymagana jakość wody/medium po filtracji? Czy potrzebujesz systemu wielostanowiskowego?

Szybkie porównanie decyzji
 

Zastosowania przemysłowych filtrów workowych

• Filtracja wody procesowej w zakładach przemysłowych.

• Prefiltracja przed membranami (RO/UF).

• Usuwanie zawiesin z chłodziw i olejów obróbkowych.

• Filtracja wody kotłowej.

• Oczyszczanie ścieków przemysłowych.

• Separacja opiłków i abrazyjnych cząstek w przemyśle metalowym.

• Filtracja farb i lakierów.

• Usuwanie emulsji i olejów z wód technologicznych.

• Filtracja w przemyśle spożywczym (surowce, syropy).

• Filtracja w przemyśle farmaceutycznym (procesy niejałowe).

• Ochrona pomp i wymienników ciepła.

• Filtracja wody chłodzącej w elektrowniach.

• Usuwanie pyłów i aerozoli w procesach gazowych (filtry workowe tkaninowe).

• Filtracja w przemyśle papierniczym.

• Filtracja w przemyśle chemicznym (agresywne media).

• Prefiltracja w systemach recyklingu wody.

• Filtracja w przemyśle petrochemicznym.

• Oczyszczanie wód opadowych i retencyjnych.

• Filtracja w procesach galwanicznych (bezsilikonowe wersje).

• Filtracja w przemyśle tekstylnym.

• Usuwanie cząstek w produkcji farb proszkowych.

• Filtracja w przemyśle motoryzacyjnym (oleje, chłodziwa).

• Filtracja w procesach druku przemysłowego.

• Filtracja wody do myjni przemysłowych.

• Filtracja w instalacjach uzdatniania wody pitnej (prefiltracja).

Ryzyka, ograniczenia i rekomendacje

Ryzyka: niewłaściwy materiał worka → degradacja chemiczna; zbyt drobna filtracja → szybkie zapychanie; brak monitoringu Δp → awarie. Rekomendacja: dobierz materiał worka do chemii medium, określ nominalną/absolutną skuteczność (µm), zaprojektuj system wielostanowiskowy dla ciągłości pracy i wprowadź monitoring spadku ciśnienia.

Filtr workowy do cieczy jest to wkład filtracyjny stosowane do oczyszczania cieczy poprzez zatrzymywanie zanieczyszczeń wewnątrz przestrzeni worka. Filtry workowe są powszechnie stosowane w różnych branżach, takich jak przemysł chemiczny, spożywczy, farmaceutyczny, kosmetyczny oraz w oczyszczaniu wód i ścieków.