Izolacja akustyczna przemysłowa

Wersja do druku Poleć znajomemu

Izolacja akustyczna przemysłowa to zestaw rozwiązań i materiałów służących zmniejszeniu poziomu hałasu zarówno wewnątrz zakładów, jak i na zewnątrz. Chroni pracowników przed nadmiernym dźwiękiem, poprawia komfort pracy i zapewnia zgodność z normami europejskimi oraz krajowymi.

Izolacja akustyczna przemysłowaNormy i wymagania prawne

  • Pracodawca zobligowany jest do monitorowania poziomu hałasu w strefach pracy i zapewnienia, by nie przekraczał wartości dopuszczalnych przez rozporządzenia Ministra Pracy oraz dyrektywy UE.

  • Obowiązkowe pomiary akustyczne przed uruchomieniem nowych maszyn i po każdym poważnym remoncie obiektu.

  • Dokumentacja akustyczna i decyzje administracyjne (m.in. raporty wpływu na środowisko) są niezbędne przy budowie i modernizacji hal przemysłowych.

 

Mechanizmy emisji i transmisji dźwięku

Hałas w zakładzie powstaje głównie przez:

  • maszyny i urządzenia emitujące fale bezpośrednie;

  • fale odbite od ścian, sufitów i innych elementów hali (pogłos);

  • transmisję do przestrzeni sąsiednich oraz środowiska zewnętrznego.

Skuteczne tłumienie musi uwzględniać oba typy fal – bezpośrednie i odbite – oraz ograniczać transmisję między strefami.

 

Główne techniki izolacji akustycznej

  1. Przegrody budowlane

    • Warstwowe ściany i sufity z rdzeniem z wełny mineralnej, pianki PIR/PUR lub styropianu.

    • Dodatkowe pustki powietrzne i maty dźwiękochłonne zwiększają izolacyjność.

    • W lekkich halach stalowych można stosować przedścianki lub podwieszane sufity z materiałem dźwiękochłonnym.

  2. Zwiększanie pochłaniania dźwięku

    • Miękkie materiały porowate (wełna mineralna, włókniny, tkaniny tekstylne).

    • Płyty perforowane i panele akustyczne równomiernie rozmieszczone na ścianach i suficie.

    • Współczynnik pochłaniania α > 0,6 dla efektywnego tłumienia pogłosu.

  3. Ekrany akustyczne

    • Mobilne lub montowane na stałe osłony stawiane blisko źródła hałasu.

    • Redukcja poziomu dźwięku o 10–15 dB za ekranem, skuteczne dla bezpośrednich fal.

    • Wymagają ciągłości bez luk na długości ekranu.

  4. Kabiny dźwiękoszczelne i obudowy

    • Kabiny dla personelu narażonego na hałas powyżej dopuszczalnych wartości.

    • Obudowy dźwiękochłonno-izolacyjne dla pojedynczych maszyn – redukcja nawet o 30–40 dB.

    • Wykonane z paneli o cienkich ściankach, wysokiej izolacyjności i dobrym tłumieniu.

  5. Izolacja maszyn i urządzeń

    • Panelowe obudowy tłumiące drgania oraz rozprzestrzenianie fal powietrznych.

    • Zastosowanie styropianu, wełny mineralnej, pianki akustycznej czy specjalnych płyt GK.

    • Kluczowe parametry: STC (Sound Transmission Class) i IIC (Impact Insulation Class).

 

Porównanie wybranych materiałów izolacyjnych

Materiał Gęstość Zakres temperatur Zastosowanie Uwagi
Wełna mineralna 30–120 kg/m³ do 660 °C Ściany warstwowe, płyty perforowane, maty Wysoki współczynnik pochłaniania, niepalna
Pianka elastomerowa 120–240 kg/m² do 100 °C Rury, kanały, obudowy Lekka, elastyczna, wysoka wydajność akustyczna
Styropian (EPS/EPP) 20–50 kg/m³ do 80 °C HVAC, obudowy maszyn Dobre tłumienie i termika, recykling, lekki komponent mono-materiałowy
Pianki PIR/PUR 30–40 kg/m³ do 120 °C Ściany warstwowe Dobra izolacyjność termiczna i akustyczna
Mata z wełny szklanej 80 kg/m³ do 300 °C Urządzenia wysokotemperaturowe, drgania Odporna na drgania, dodatkowa ochrona przed wysoką T
Obudowy panelowe zależne od paneli Kabiny, izolacje maszynowe Redukcja dźwięku do 40 dB, cienkie ścianki
 
 

Etapy projektu izolacji akustycznej

  1. Audyt akustyczny i pomiary hałasu

  2. Analiza stref i identyfikacja głównych źródeł

  3. Dobór technik (przegrody, pochłaniacze, obudowy)

  4. Symulacje akustyczne i modelowanie rozchodzenia się dźwięku

  5. Realizacja montażu i testy powykonawcze

  6. Nadzór budowlany oraz kontrolne pomiary w eksploatacji

 

Zastosowania w przemyśle

  • Hale produkcyjne i magazyny

  • Zakłady przetwórstwa spożywczego, chemicznego i farmaceutycznego

  • Systemy HVAC – izolacja termiczna i akustyczna centrali wentylacyjnych

  • Strefy testowe i pomiarowe (hamownie, komory bezechowe)

  • Obudowy maszyn i stanowiska robocze o wysokim natężeniu hałasu

 

Korzyści wdrożenia

  • Ochrona słuchu i zdrowia pracowników

  • Zgodność z normami i uniknięcie kar administracyjnych

  • Wzrost wydajności przez komfortowe warunki pracy

  • Redukcja emisji hałasu do otoczenia

  • Lepsza ergonomia i estetyka urządzeń przemysłowych

 

Izolacja akustyczna w przemyśle to nie tylko wymóg prawny, ale przede wszystkim inwestycja w bezpieczeństwo i efektywność zakładu. Proper dobór materiałów i technik zapewnia realne obniżenie poziomu dźwięku, wpływając na zdrowie pracowników i środowisko.

Farba wygłuszająca

Farba wygłuszająca, znana również jako farba dźwiękochłonna lub farba akustyczna, to specjalny rodzaj farby izolacyjnej używany w celu redukcji hałasu i dźwięków wewnątrz pomieszczeń. Zawiera składniki, które mają zdolność pochłaniania dźwięków, co pomaga w tłumieniu rezonansów i odbić dźwięków od powierzchni. Farba wygłuszająca jest rodzajem izolacji akustycznej.

Tynk dźwiękochłonny

Tynk dźwiękochłonny znany również jako tynk akustyczny, to specjalny rodzaj materiału budowlanego, stosowany do tłumienia hałasu i poprawiania akustyki w pomieszczeniach. Charakteryzuje się specyficzną strukturą i składem, które pozwalają mu na pochłanianie fal dźwiękowych.

Ogniochronny sznur dylatacyjny to elastyczny, specjalistyczny produkt stosowany do uszczelniania szczelin dylatacyjnych i przejść instalacyjnych w konstrukcjach budowlanych, gdzie wymagana jest wysoka odporność ogniowa. Jego głównym zadaniem jest zachowanie ciągłości bariery ogniowej nawet w miejscach, gdzie dochodzi do naturalnych ruchów elementów budynku (np. skurcz, rozszerzanie się, drgania) oraz tam, gdzie konieczne jest utrzymanie nieprzepuszczalności ognia, dymu i ciepła.

więcej »

do góry

Certyfikaty, nagrody i wyróżnienia:

Newsletter